在塑料射出模具設計中眾多澆口類型中，直接澆口是結構最簡單且應用最廣泛的一種，特別適用于大型制品及壁厚均勻的塑件。本文將介紹塑料射出模具直接澆口設計的定義、優缺點、設計參數。
內容目錄
1.什么是直接澆口
2.直接澆口的優點
3.直接澆口的缺點以及注意事項
4.直接澆口結構形式與設計
5.延伸閱讀
6.其他參考資料及文章
1.什么是直接澆口
直接澆口（Direct Gate或Sprue Gate)是指熔融塑料直接從主流道（Sprue）流入模腔，不需要額外的分流道或轉向澆口（圖1）。其結構簡單，澆口位置通常位于產品的中心或厚度較大的部位，適合需要高充填壓力或單模腔的大型射出件。常見應用包括：
(a) 汽車零件、如車燈外殼、內裝飾件。
(b) 大型家電塑件、如洗衣機外殼。
(c) 高結構強度需求的工程塑料件。
2.直接澆口的優點
(a) 流動阻力低、充填能力強
由于熔膠從射嘴到模腔的流動路徑最短，壓力損失和流動阻力極低，能有效填充大型或厚壁制品，降低短射風險。
(b) 適用大型厚件
直接澆口能提供較大的進料截面，滿足厚壁或大尺寸制品的高充填需求。
(c) 適合高強度與工程塑料材料
直接澆口大斷面特性讓PC、PBT等高黏度工程塑料可輕松充填，避免因壓力不足產生結合線。
(d) 模具設計與加工相對簡單
澆口系統僅需設計主流道與直接澆口，省去分流道制作，降低模具加工成本與時間。
3.直接澆口的缺點以及注意事項
(a) 澆口痕跡明顯
直接澆口位于產品的正面或中心，凝料切除后會留下明顯痕跡，影響外觀，需要額外修整或表面處理。
(b) 澆口去除困難
直接澆口無法靠模具自動切除，塑件上有明顯的澆口痕跡，需人工或后制切割，對大量生產而言增加工序。
(c) 澆口冷卻時間長
在澆口附近熔料冷卻較慢，延長射出成型周期，影響成型效率，因此，在可能條件下，澆口尺寸選得小一些。
(d) 澆口位置限制
僅適合中心進料的產品，對多腔模或不對稱件不適，只適用于單腔模具。
4.直接澆口結構形式與設計
在設計直接澆口時，需考慮以下關鍵參數與結構細節：
(a) 澆口設計公式
參考（圖2.A)圖中尺寸
S2=S1≤S/2≤2mm；
D1=2D；
對于外觀不允許澆口痕跡的塑件，可將澆口設于塑件內表面，如（圖2..D)和（圖3）所示。
(b) 錐度設計
為了方便脫模，主流道及直接澆口通常設計1°~3°的錐度（圖4）。
(c) 冷料井設置
在直接澆口入口處設計冷料井（Cold Slug Well），避免冷料直接進入模腔。
(d) 切除治具
提升效率并降低人工處理成本，可搭配專用的澆口切割治具。
5.延伸閱讀
(a) 流道系統概述與設計指南
射出模具的流道系統（澆注系統）使聚合物融體平穩有序的充填到模具型腔中，從而獲得外型輪廓清晰的塑件，一般可分為普通流道系統和熱流道系統這兩類。流道系統主要由豎澆道、分流道、澆口、冷料井四部份組成。
(b) 流道系統之澆口設計
澆口設計主要包括澆口截面形狀、截面尺寸的確定，以及澆口位置的選擇。影響澆口截面形狀與尺寸的因素，從制品本身來看，包含制品的形狀、尺寸、壁厚、尺寸精度、外觀質量以及力學性能等。而塑料材料本身的特性，如成型溫度、黏度（流動性）、收縮率及是否含有填充物等，也會對澆口設計產生影響。
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